2021福州马达定转子厂家
硅钢片质量不符合要求
硅钢片作为电动机的主要导磁材料，其性能符合性对电机性能影响极大，诈要是硅钢片的牌号符合设计要求，另外就是相同牌号的硅钢片不同的厂家材料性能有一定的差，在选择材料时应尽力选取好的硅钢厂家的材料。定子硅钢片
2定子铁芯片间绝缘不好
片间绝缘不好的因素较多，有硅钢片本身的质量问题，也有铁芯生产制造中的人为性因素。
1、硅钢片未进行绝缘处理或未处理好。
这是硅钢片的材质问题，该类问题在硅钢片的检测可以发现，但不是所有的电机厂家都有该检测项目，该问题往往在电机厂家得不到识别。
2、片间绝缘受损或片与片的短路。
该类问题发生在铁芯的制造中。如果铁芯叠压时的压力过大，使片间绝缘破坏；或冲片冲制后毛刺太大，通过打磨的方式毛刺，冲片表面绝缘严重受损；还有铁芯叠压完成后槽内不光，采用土工材料修锉方式；或因定子内膛不光、定子内膛与机座止口不同心等因素采用车削方式修正。这些电机生产加工的惯用用法实则对电机的性能，特别是铁损有极大的影响。
3、用火烧或通电加热等方法拆绕组时，造成铁芯过热，使导磁性能下降和片间绝缘损坏。该问题主要出现在生产加工绕组的修理及电机的修理中。
各种功率规格，各种输入输出电压的配置非常灵活，加工装备简单，快捷，环形变压器满载运行温升仅为40℃，能够允许短时超载运行，初次级绕组间采用B级（130℃）的聚酯薄膜绝缘，能经受交流4000V，1分钟的耐压试验，变压器铁芯的种类有很多。比如常见的有壳式和芯式铁芯，这种变压器铁芯中套绕组的部分称为“心柱”，不套绕组只起磁路作用的部分称为“铁轭”，凡铁芯包围了绕组称为壳式；凡绕组包围心柱的称为芯式，壳式和芯式各有，但是由铁芯够所决定的变压器制造工艺却大有区别。一旦选用了某种结构很难转而产生一种结构。单相铁芯有单项两柱式叠铁芯。
4、铁重不足片间未压实。
造成的结果是铁芯的重量不足，直接会电流超差，同时会有铁损超标的事实。
5、叠装焊接等工艺同样会造成叠片之间绝缘的破坏，涡流损耗。
6、硅钢片涂漆过厚致磁路过于饱和，此时空载电流与电压的关系曲线弯曲得较严重。这也是硅钢片生产加工的关键性要素。
一、特点
含碳量小于0.08%的硅合金钢叫做硅钢。硅钢具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等物理特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。硅钢磁感高可使设计的磁感(B)高、铁芯体积小、重量轻，节省硅钢、导线、绝缘材料和结构材料等，既使电机和变压器损耗和制造成本降低，又便于组装和运输。由带齿圆形冲片叠成铁芯的电机在运转状态下工作。要求硅钢板为磁各向同性，用无取向硅钢制造。由条片叠成铁芯或由条带卷绕成铁芯的变压器在静止状态下工作，用磁各向大的冷轧取向硅钢制造。
二、生产工艺
1、酸洗
通过除鳞机与盐酸罐，除去热轧钢带的氧化物，以防止冷轧成品表面的缺陷。
2、冷冲压
为了确保不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%，并为实现自动厚度控制、自动形状控制等的控制设备。
3、退火
是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程。通过金属加热及急速冷却，生产深加工用钢及高张力钢，并采用装箱（罩退）退火与连续退火法。
4、绝缘涂层
将硅钢板加工成铁芯时，为其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的涡电流损失，采用连续涂镀设备，在钢板上下面绝缘涂液。
1、外观比较难看；，2、片间容易短路。严重的会使铁心发热；，3、影响电机的绝缘和寿命，严重的可能产生火灾；。4、容易产生涡流，导磁率下降。效率下降，变压器温升过高。容易烧坏。针对上述，必要时还应该做好防锈，1、涂防锈油；，2、包装，尽量不要接触水；，3、放置位置，尽量不要易的地点，近20年来，我国硅钢产业取得了长足的进步，这其中以首钢、武钢和宝钢为代表。得益于我国钢铁行业全流程的技术进步。这些企业在控制无取向硅钢整体质量稳定性和取向硅钢方面已经具有较高技术，2014年我国硅钢生产达到823万吨，高端产品有20~30万吨的进口量。
铁损由磁滞损耗Ph、涡流损耗Pe和反常损耗Pa组成，三种铁损分别与晶粒尺寸、有利织构比例和板带质量对应，取向和无取向电工钢中这三种损耗占比不同。如无取向硅钢的铁损以Ph为主。取向硅钢中则以Pe为主，根据使用条件不同，无取向硅钢的铁损值取P15/50，即硅钢片在50Hz交变磁场下磁化到15T时所消耗的电能，而取向硅钢相应的铁损值为P17/50，2) 磁感应强度B，磁感应强度又称磁通密度。是衡量磁性材料单位面积磁化能力的技术指标，磁感应强度，意味着铁芯的相同条件下形成的磁场加强，从而降低激磁电流、铜损和铁损。2053832258